.png)
Основные свойства полифениленсульфида ПФС
- одно из наиболее стабильных и жестких химических соединений
- частично кристаллизующийся термопластичный
Схема производства ПФС
ПФС — предпочтительный материал для особых применений
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Очень высокая рабочая температура: до 240°С при постоянном воздействии, до 270°С при кратковременном воздействии;
- Высокая механическая прочность, жесткость и сопротивление ползучести, в том числе и при повышенных температурах;
- Отличная стойкость к гидролизу, воздействию масел и растворителей;
- Износо- и абразивостойкость, антифрикционность;
- Высокая размерная стабильность;
- Стойкость к УФ-излучению;
- Возможность применения некоторых марок для пищевой и медицинской промышленности;
- Отличная стойкость к гамма- и рентгеновскому излучению;
- Собственная негорючесть (UL 94 V-0)
- Хорошие электроизоляционные свойства.
Общие рекомендации по проектированию формы для изделия из ПФС
- Износ формы, причиной которого является высокое содержание наполнителей в ПФС может быть компенсирован твердостью поверхности не менее 56 HRc.
- Не требуйте более строгие допуски, чем это необходимо. Точность обработки пресс-формы должна быть в пределах одной трети допускa на изделие во избежание удорожания.
- Избегайте конструкций с острыми углами.
- На отливаемой детали должен быть предусмотрен уклон более 1° для беспрепятственной выемки из формы.
- Необходимо предусмотреть эффективный отвод газообразных
веществ, во избежание прижогов и уменьшения коррозионного износа
формы. Глубина вентиляционного канала не должна превышать 0,006-
0,007 мм, иначе возможно повышенное образование облоя.
Особенности подготовки к переработке ПФС
- Избегайте неравномерной толщины стенки изделия, если это возможно. В остальных случаях необходимо добиться плавного изменения толщины, чтобы минимизировать концентрацию напряжений. Рекомендуемая разнотолщинность не более 40%.
- Необходимо учитывать влияние наполнителя, в некоторых случаях толщина стенки должна быть увеличена для компенсации более низкой прочности в поперечном направлении.
- Избегайте линий спая, в остальных случаях располагайте их в областях наименьших механических нагрузок.
- Температура формы должна быть не менее 140°С. При увеличении температуры формы с 80 до 135°С увеличивается скорость потока на 10 %.
- Необходимо учитывать низкую вязкости расплава
ПФС — когда применяется горячеканальная форма рекомендуется использовать запирающиеся системы или сопла с наконечником (запорная игла).
Рекомендуемые режимы при литье под давлением
Основные производители композиций ПФС в мире
Обзор областей применения ПФС
- Для газовой и нефтепромышленности изготавливают элементы для погружных насосов, а также те элементы, которые подвержены влиянию влаги и химических веществ.
- В электронике — корпуса, патроны, манжетные уплотнения, изделия с ребрами жесткости.
- В машиностроении - поршни, шестерни, ходовые гайки, подшипники скольжения, благодаря прочности материала можно производить полые изделия, подверженные повышенному давлению.
- Для отрасли автомобилестроения — воздуховсасывающие системы, элементы подкапотного пространства.
- В медицине — части инструментов, используемых в хирургии.
- Для бытовой сферы производятся устройства, которые подвержены высоким нагрузкам и температуре.
Применение ПФС в автомобильной промышленности
ПФС для турбированных двигателей
Повышенная устойчивость в условиях высоких температур и кислотности по сравнению с ПА66, ПБТ.
ПФС для изоляции двигателей
Термостойкость на протяжении длительного времени, хим. стойкость, электроизоляционные свойства.
Применение ПФС в электронике и электрике
Коннекторы |
Корпус лампы |
База привода |
Применение ПФС в системах водоснабжения
Клапан, разъем. |
Части насоса: крыльчатка, корпус. |
Применение ПФС в быту
Деталь системы сушки посудомоечной машины. |
Кольцо поворотного механизма микроволновой печи. |
ПФС для нефтяных и газовых труб
Применение в шельфовой добыче нефти
Эластичные сервисные трубопроводы |
Гибкие трубопроводы |
Оболочки и оплетки силовых кабелей |
ПФС — лучший барьерный материал для эластичных труб. Превосходные барьерные свойства. Стойкость к сероводороду. Превосходная гидролизостойкость. Стойкость к углеводородам. Высокая прочность. Тепло- и пожаростойкость. Исключительная долговечность. |
Симбиоз ПФС и металла
Части генератора
|
Части генератора
|
Катушка зажигания
|
Силовые модули
|
ПФС обладает хорошей адгезией к металлам, имеет низкое тепловое расширение, сравнимое с металлами. |
|||
Применение ПФС в композитах для самолетостроения
 Преимущества ПФС в авиационной индустрииПрименение ПФС в производстве самолетов позволяет уменьшить вес конструкций, снизив таким образом потребление топлива, увеличить объем пассажироперевозок и дальность перелетов. Среди термопластичных полимеров только ПФС (Полифениленсульфид) и ПЭИ (Полиэфиримид) допущены для применения в самолетостроении, причем ПФС имеет меньшую стоимость. |
Волоконные применения ПФС
 |
 |
 |
| Конвейерные ленты, ткани (полотно) из монофиламента ПФС | Картридж фильтра, волокна «мелтблоун» | |
Благодаря исключительным свойствам ПФС мы ожидаем большого прогресса в применение ПФС-композитов в ближайшем будущем в России. |
||
